本品为加热快速固化的加成型液体硅橡胶胶水,配合铂金水p4000、增粘剂kl-298和kl-6600一起使用,免底涂剂,胶水在固化前具有较好的流支性;固化后与pet基材具有良好的附着力、优异的排气性、高透明、无残胶、耐高温高湿,可直接替代道康宁、kcc同级产品,应用于手机钢化玻璃保护贴、pet硅胶保护膜系列产品。
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物 性
外观及组分: | 9310b:透明胶体 p4000:铂金水 kl-298:增粘剂(增加pet与硅胶的附着力) kl-6600:压敏硅胶胶水(提高硅胶表面剥离力) |
粘度(混合液): | <35000cps |
固含量(混合后): | 60% |
固化条件: | tc10:19s*150℃ tc90:42s*150℃ |
透光率: | 92% |
折射率(钠黄光波 长5893×10^-10米): | 1.48 |
使用方法: | (举例涂布50μm剥离力5g/25mm) |
狭缝喷涂法:建议使用固含量为30%的配方比例(重量比),溶剂:kl-298:9310b:6600:p4000=100:6:70:30:1.5;
逗号刀涂布法:建议使用固含量为35%的配方比例(重量比)溶剂:kl-298:9310b:6600:p4000=100:6:70:30:1.5;
① 按比例称取物料,首先将kl-298和溶剂混合均匀,然后再依次加入9310b→6600→p4000,搅拌20分钟达到均匀;
② 采用涂布法或压延法将硅胶胶水均匀涂在pet膜上;
③ 固化:1)试验室涂布工艺10μm 时:130℃ 1分钟烘烤即可。
2)生产涂布参考工艺:烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到140℃,烘烤时间和温度是根据涂布量来调整, 当涂布的干胶厚度在30μm 时,胶水的烘烤时间控制在90~100秒之间,当涂布的干胶厚度在50μm时,胶水的烘烤时间应控制在120~150秒为宜,请根据具体设备和工艺来改变。
* 此数据为本公司试验结果,仅供惨考,实际剥离力会与生产工艺有关,使用时需自行确认并作必要的调整,任何使 用本产品后导致的直接或者间接损失本公司将不承担任何费用,如需详细资料请与本公司业务人员联系!
注意事项
1、用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件(环境温度、湿度)等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件,用户应将铂金水的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
2、kl-298存在挥发性,长时间放置会变浓,在使用过程中需要根据挥发比例调整添加比例,否则剥离力有可能会加重。
3、溶剂最好选择混合溶剂,如二甲苯:丁酮=80:20或者甲苯:丁酮=1:1
3、被粘接的基材表面需经电晕处理,清洁干燥、无灰尘、油污。
4、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度;要有足够的涂布量,并充分熟化。
5、涂布须保持良好的适合环境,建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25~35℃,湿度控制在15~50%。粉尘过多会导致不良增多,温度过低会致使流平不佳、附着下降,湿度过大易造成涂膜缩孔,湿度过低易造成静电安全隐患,出现表面发白和波纹现象。
6、已调配后的胶料应尽量在6小时内用完,如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时,应停止使用。
7、胶料混料后含挥发性溶剂,使用时应注意通风,并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。
8、使用前请阅读产品安全使用说明。
储存条件:未混合的物料常温下保存期为6个月。
包装 :
p4000: 1kg/桶
kl-9310b: 20kg/桶、50kg/桶、180kg/桶
kl-298: 4kg/桶、20kg/桶
6600: 20kg/桶、50kg/桶、180kg/桶
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